低壓膠管生產(chǎn)工序

低壓膠管的生產(chǎn)工序主要包括以下幾個關鍵步驟：

一、混煉膠加工

• ?材料準備?：選用優(yōu)質(zhì)的天然橡膠或合成橡膠作為基材，將其與炭黑、硫化劑、促進劑等輔料按***配比混合。

• ?密煉?：將配好的材料放入密煉機進行充分混煉，形成均勻的膠料。混煉過程中需嚴格控制溫度和時間，確保膠料具有良好的可塑性和硫化特性。

二、簾布及帆布加工

• ?壓延?：將混煉好的膠料用壓延機壓制成規(guī)定厚度的膠片，膠片表面應平整無氣泡，厚度公差控制在一定范圍內(nèi)（如±0.1mm以內(nèi)）。

• ?裁切與疊放?：將裁切好的膠片與經(jīng)過浸膠處理的棉帆布或聚酯纖維布交替疊放，通常采用“三膠兩布”或“四膠三布”的結構，具體層數(shù)根據(jù)使用壓力和環(huán)境要求而定。疊層時需確保各層緊密貼合，無褶皺或氣泡。

三、膠管成型

• ?成型方法?：根據(jù)膠管的結構和骨架材料，選擇合適的成型方法。如夾布膠管需要使用將膠布包在內(nèi)膠層上的成型機；吸引膠管在成型時需先纏金屬螺旋線后包內(nèi)膠；編織及纏繞膠管需要使用專用的織物編織機或纏繞機。

• ?管芯使用?：膠管成型方法主要以是否采用管芯分為無芯法和有芯法（又包括軟芯法和硬芯法）。無芯法是將骨架層及外膠層直接在壓出的內(nèi)膠管上成型；有芯法是指膠管在硬芯或軟芯上成型，成型后需包水布、繩或包鉛，以***硫化過程中膠管處于受壓狀態(tài)。

四、硫化

• ?硫化設備?：將成型后的管坯放入硫化罐中進行硫化處理。

• ?硫化條件?：硫化溫度一般控制在140~160℃，壓力為0.3~0.5MPa，時間根據(jù)膠料配方和管壁厚度調(diào)整，通常為30~60分鐘。

• ?硫化作用?：硫化過程中，橡膠分子鏈交聯(lián)，賦予膠管優(yōu)異的彈性和耐老化性能

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