一、金屬表面處理
1、清潔去污
使用溶劑（丙酮、乙醇）或堿性溶液清洗金屬表面，去除油脂、氧化層和污染物。
對(duì)不銹鋼、鋁合金等金屬進(jìn)行脫脂處理（如磷酸清洗）。
2、機(jī)械處理
噴砂、打磨或砂紙粗化金屬表面，增加表面積和機(jī)械錨定效應(yīng)（Ra 3~5 μm 效果較佳）。
3、化學(xué)處理**
對(duì)鋁合金進(jìn)行磷化或陽極氧化處理，生成多孔氧化層增強(qiáng)結(jié)合力。
對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗（如磷酸-鹽酸混合液）或鈍化處理。
4、偶聯(lián)劑預(yù)處理
涂覆硅烷偶聯(lián)劑（如KH-550、KH-560）或鈦酸酯偶聯(lián)劑，形成化學(xué)鍵橋接金屬與環(huán)氧樹脂。
噴涂含環(huán)氧基團(tuán)的底涂劑（如環(huán)氧底膠），提高界面相容性。
二、環(huán)氧樹脂與固化劑優(yōu)化
1、選擇高極性樹脂
使用雙酚A型環(huán)氧樹脂（如E-51）或改性環(huán)氧樹脂（如多官能度環(huán)氧），提供更多反應(yīng)基團(tuán)。
添加少量環(huán)氧活性稀釋劑（如669），降低黏度以增強(qiáng)對(duì)金屬的潤(rùn)濕性。
2、匹配高粘接性固化劑
選用胺類固化劑（如聚酰胺、芳香胺DDS）或改性胺（如TETA），其極性基團(tuán)可與金屬表面形成氫鍵。
添加潛伏性固化劑（如雙氰胺）配合咪唑促進(jìn)劑，確保深層固化。
三、功能填料與添加劑
1、增強(qiáng)填料
添加納米二氧化硅（5~10%）、碳纖維或金屬粉末（鋁粉、銅粉），提升膠層機(jī)械強(qiáng)度與界面嵌合作用。
使用片狀填料（云母、石墨烯）阻隔腐蝕介質(zhì)滲透。
2、增韌劑
加入CTBN橡膠（5~15%）或聚氨酯預(yù)聚體，減少內(nèi)應(yīng)力并防止界面脆性開裂。
四、固化工藝優(yōu)化
1、分階段固化
低溫預(yù)固化（如60℃/1h）使膠粘劑充分潤(rùn)濕金屬表面，再高溫固化（120℃/2h）提升交聯(lián)密度。
2、壓力控制
施壓0.1~0.5 MPa排除氣泡，確保膠層與金屬緊密接觸。
3、濕度控制
固化環(huán)境濕度低于60%，避免水分干擾界面結(jié)合。
