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要提高熱塑性彈性體對(duì)聚烯烴的親和力,可從以下幾個(gè)方面著手:
優(yōu)化共混配方
添加增容劑:這是最為直接***方法。例如,馬來酸酐接枝聚烯烴類增容劑,它的分子結(jié)構(gòu)一端帶有能與聚烯烴發(fā)生物理纏結(jié)、化學(xué)反應(yīng)的基團(tuán),另一端則可與熱塑性彈性體相互作用,搭建起二者連接的橋梁,降低界面張力,增強(qiáng)相容性。一般添加量在 3% - 10%,需依據(jù)具體共混體系實(shí)驗(yàn)確定精準(zhǔn)用量。還有環(huán)氧基改性的增容劑,環(huán)氧基團(tuán)活性高,可與熱塑性彈性體中的活性位點(diǎn)反應(yīng),同時(shí)親和聚烯烴鏈段,促使二者均勻分散,提升親和力。
調(diào)控原料比例:適當(dāng)調(diào)整熱塑性彈性體與聚烯烴的比例,找到二者相互作用***的平衡點(diǎn)。如果熱塑性彈性體占比過高,可能出現(xiàn)團(tuán)聚,難以與聚烯烴充分融合;反之,聚烯烴過量則會(huì)削弱彈性體的性能發(fā)揮。通過前期實(shí)驗(yàn)與模擬,摸索出合適比例,讓二者分子鏈有更多機(jī)會(huì)相互穿插、纏結(jié)。
改善加工工藝
預(yù)混處理:在大規(guī)模共混加工前,先將熱塑性彈性體、聚烯烴以及增容劑進(jìn)行預(yù)混,利用低速攪拌設(shè)備,在 40 - 60℃下攪拌 10 - 30 分鐘,讓各成分初步接觸、均勻分散,為后續(xù)高溫共混打下良好基礎(chǔ),減少局部濃度不均導(dǎo)致的相分離現(xiàn)象。
采用動(dòng)態(tài)硫化技術(shù):在共混體系處于熔融狀態(tài)時(shí),添加硫化劑進(jìn)行動(dòng)態(tài)硫化。硫化過程使熱塑性彈性體內(nèi)部形成適度交聯(lián)結(jié)構(gòu),提升其強(qiáng)度與穩(wěn)定性,還能改善與聚烯烴的界面狀況,讓二者結(jié)合得更為緊密,硫化溫度??刂圃?160 - 200℃,時(shí)間 10 - 30 分鐘 ,螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定在 200 - 500 轉(zhuǎn) / 分鐘,確保物料充分混合與反應(yīng)。
表面改性處理
等離子體處理:運(yùn)用等離子體對(duì)熱塑性彈性體表面進(jìn)行處理,可引入極性基團(tuán),改變表面能,使其更易與聚烯烴相互吸引。比如氧氣等離子體處理,能在彈性體表面生成羥基、羧基等極性基團(tuán),增強(qiáng)對(duì)聚烯烴的親和能力,處理時(shí)間 5 - 30 分鐘,功率 200 - 1000 瓦,處理后需盡快投入共混工序,防止表面基團(tuán)失效。
化學(xué)接枝改性:在熱塑性彈性體分子鏈上接枝與聚烯烴結(jié)構(gòu)相似或能相互作用的鏈段,例如接枝長鏈烷基,長鏈烷基與聚烯烴鏈有良好的相容性,延伸出去的鏈段能穿插進(jìn)聚烯烴體系,讓二者親和力***提升,接枝反應(yīng)條件依據(jù)具體的化學(xué)反應(yīng)體系而定。
不清楚
可以通過添加增容劑來提高親和力,它能降低界面張力;也可以對(duì)熱塑性彈性體進(jìn)行接枝改性來改善親和性
不知道
不知道
不了解
不知道
不知道