一、材料改性
1. 添加耐磨填料
納米顆粒：
二氧化硅（SiO?）：添加 1-3% 納米級 SiO?（粒徑 10-50nm），通過表面羥基與 MABS 分子鏈作用，***提升表面硬度（鉛筆硬度可達(dá) 2H 以上）。
氧化鋁（Al?O?）：適合對透明度要求不高的場景，硬度更高（莫氏硬度 9 級），但需注意分散性。
微米級填料：
滑石粉 / 云母：添加 5-10% 可提高剛性，但對耐刮擦性提升有限，需與其他方法協(xié)同使用。
2. 共聚改性
提高 PMMA 含量：
MABS 中 PMMA 相（甲基丙烯酸甲酯）的硬度高于 ABS，增加 PMMA 比例（如從 20% 增至 30%）可直接提升表面硬度。
引入剛性單體：
共聚苯乙烯 - 丙烯腈（SAN）段，增強連續(xù)相硬度。
添加 α- 甲基苯乙烯（α-MS）提高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg），減少表面塑性變形。
3. 潤滑劑與爽滑劑
內(nèi)部潤滑劑：
添加 0.3-0.5% 脂肪酸酯（如硬脂酸丁酯），降低分子間摩擦，減少刮擦?xí)r的能量傳遞。
外部潤滑劑：
表面涂覆硅油或聚四氟乙烯（PTFE）微粉，形成低摩擦系數(shù)層（摩擦系數(shù)可降至 0.1 以下）。
二、表面處理技術(shù)
1. 耐磨涂層
UV 固化聚氨酯（UV-PU）：
涂覆厚度 10-20μm，鉛筆硬度可達(dá) 3H，兼具柔韌性與耐磨性（需匹配 MABS 表面極性）。
硅氧烷涂層：
通過溶膠 - 凝膠法形成二氧化硅網(wǎng)絡(luò)，硬度高且透光率≥90%（適合光學(xué)部件）。
2. 表面硬化處理
等離子體處理：
采用氬氣或氧氣等離子體轟擊表面，交聯(lián)形成致密層，硬度提升 30% 以上。
電暈處理：
低成本表面活化方法，增加極性基團，提高后續(xù)涂層附著力。
三、加工工藝優(yōu)化
1. 注塑參數(shù)調(diào)整
熔體溫度：提高 10-20℃，減少充模阻力，避免表面缺陷。
保壓壓力：延長保壓時間至 15-20s，減少收縮痕，提高表面致密性。
模溫控制：模具溫度維持在 60-80℃，促進 PMMA 相均勻分布。
2. 退火處理
制品在 80-100℃烘箱中處理 1-2h，消除內(nèi)部應(yīng)力，減少刮擦?xí)r的裂紋擴展風(fēng)險。
四、復(fù)合改性策略
1. 與高硬度樹脂共混
MABS/PC：添加 10-20% 聚碳酸酯（PC），利用 PC 的高韌性與 MABS 的硬度互補，耐刮擦性提升 20%。
MABS/PMMA：共混比例 50/50 時，透明度和硬度協(xié)同優(yōu)化（需添加相容劑如 EMA）。
2. 纖維增強
玻璃纖維（GF）：添加 5-10% 短切 GF，***提高表面剛性（模量提升 50%），但會降低透明度。
五、測試與驗證
鉛筆硬度測試（ASTM D3363）：從 6B 到 6H 逐步測試，目標(biāo)≥2H。
Taber 耐磨測試（ASTM D1044）：CS-17 輪，1000 轉(zhuǎn)后質(zhì)量損失≤5mg。
刮擦試驗機測試（如 FORD VW 91200）：記錄臨界載荷和劃痕深度。
六、注意事項
透明度與硬度平衡：納米填料和共混可能降低透明度，需根據(jù)應(yīng)用選擇。
成本控制：涂層工藝成本較高（約增加 10-30%），適合高端產(chǎn)品。
環(huán)境適應(yīng)性：需評估改性后材料的耐候性、耐化學(xué)性等綜合性能。
根據(jù)具體應(yīng)用場景（如汽車內(nèi)飾、手機外殼），建議優(yōu)先選擇表面涂層結(jié)合納米填料的方案，兼顧成本與性能。如需進一步定制化方案，可提供 MABS 樹脂牌號及具體性能要求。
