如何降低PEI樹脂的翹曲性？

1. 材料改性：

• 添加玻璃纖維、碳纖維等增強填料，提高剛性，抑制收縮變形；

• 共聚改性（如引入柔性鏈段）降低結(jié)晶度，減少內(nèi)應(yīng)力。

2. 工藝優(yōu)化：

• 控制注塑溫度（模溫≤150℃），縮短冷卻時間，減少熱應(yīng)力；

• 調(diào)整注塑壓力與速度，避免熔體過度剪切或充模不均。

3. 結(jié)構(gòu)設(shè)計：

• 壁厚均勻化，避免厚薄突變；

• 增設(shè)加強筋或?qū)ΨQ結(jié)構(gòu)，分散收縮應(yīng)力；

• 優(yōu)化澆口位置，確保熔體流動平衡。

1. ?模具設(shè)計?：合理的模具設(shè)計是控制制品翹曲變形的關(guān)鍵。模具的結(jié)構(gòu)、尺寸和公差應(yīng)根據(jù)制品的要求進行設(shè)計，以確保制品在注塑過程中能夠均勻地填充模具，避免翹曲變形?。

2. ?注塑工藝參數(shù)調(diào)整?：注塑工藝參數(shù)的選擇對制品翹曲變形有***影響。具體參數(shù)如注塑溫度、注塑壓力、注塑速度、保壓時間等應(yīng)根據(jù)制品的要求進行優(yōu)化，以確保制品在注塑過程中能夠均勻填充模具，避免翹曲變形?。

3. ?原材料選擇?：選擇具有較低收縮率的PEI注塑原料可以降低制品的翹曲變形。此外，優(yōu)化制件厚薄過渡區(qū)和轉(zhuǎn)角的設(shè)計，確保其足夠圓滑，并具備良好的脫模性，例如增加脫模余度、改善模面拋光、降低充模時凍結(jié)層厚度、減少內(nèi)應(yīng)力和保持頂出系統(tǒng)平衡?。

4. ?制品后處理?：通過退火、淬火等方法可以消除制品內(nèi)部的應(yīng)力，從而降低制品的翹曲變形?。

5. ?冷卻系統(tǒng)設(shè)計?：合理設(shè)計冷卻系統(tǒng)，使模具各部分溫度均衡，避免局部冷卻不充分或不均勻?？梢酝ㄟ^變更冷卻水路徑、位置或追加冷卻梢孔，或者采用空氣冷卻等方式來改善冷卻效果?。

降低 PEI 樹脂翹曲性，可優(yōu)化成型工藝參數(shù)，如降低成型溫度、減慢冷卻速度。也可通過增強纖維改性，添加玻璃纖維等，還能優(yōu)化制品結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免壁厚不均

不了解的呢

(1) 增強填料降低收縮差異

• 纖維增強：

• 添加 玻璃纖維（GF） 或 碳纖維（CF）（10%~30%），通過各向異性補償收縮率差異（縱向收縮率***降低）。

• 注意：纖維取向可能導(dǎo)致新的各向異性翹曲，需優(yōu)化模具流道設(shè)計。

• 礦物填料：

• 滑石粉、云母或硫酸鋇（5%~15%）可均化收縮，但效果弱于纖維。

• 納米填料：

• 納米黏土或碳納米管（CNTs）可提升尺寸穩(wěn)定性，但需分散均勻。

(2) 共混改性

• 與低收縮樹脂共混：

• 聚碳酸酯（PC）、聚苯硫醚（PPS）等，降低整體收縮率（需相容劑如馬來酸酐接枝物）。

• 彈性體增韌：

• 添加少量（3%~8%）SEBS、TPU等可減少內(nèi)應(yīng)力，但可能犧牲剛性。

(3) 添加劑調(diào)節(jié)

• 成核劑：

• 苯甲酸鈉、有機磷酸鹽等加快結(jié)晶速率，減少結(jié)晶不均導(dǎo)致的翹曲（對半結(jié)晶型PEI更有效）。

• 增塑劑：

• 低分子量聚酯類增塑劑可降低熔體粘度，減少流動取向應(yīng)力（需耐高溫型）。

不知道

不懂

不了解

• 優(yōu)化成型工藝：控制合適的成型溫度和冷卻速率，避免局部過熱或過冷，采用較慢的冷卻速度有助于減少內(nèi)應(yīng)力。同時，合理設(shè)置注射壓力和保壓時間，防止因壓力不均導(dǎo)致的翹曲。

• 改進模具設(shè)計：設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)，***模具溫度均勻，設(shè)置合適的脫模機構(gòu)，避免脫模時對制品產(chǎn)生過大的應(yīng)力。

• 調(diào)整制品結(jié)構(gòu)：盡量使制品的壁厚均勻，避免出現(xiàn)過厚或過薄的區(qū)域，減少因壁厚差異引起的收縮不均。

• 添加添加劑：加入適量的玻璃纖維、碳纖維等增強填料，可以提高 PEI 樹脂的剛性和尺寸穩(wěn)定性，從而降低翹曲性。也可添加一些具有內(nèi)潤滑作用的添加劑，改善樹脂的流動性，減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。

不清楚

不懂，沒有搞過