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?降低ABS材料黃變的方法包括以下幾種?:
?選用高質量ABS樹脂?:高品質的ABS樹脂具有更好的耐候性和穩(wěn)定性,能夠降低發(fā)黃的風險?。
?優(yōu)化加工條件?:控制注塑溫度、注塑周期、注塑壓力和速度,避免過高或過低的參數導致材料分解或氧化?。
?添加抗黃變劑?:
?熱穩(wěn)定劑?:可以減緩ABS材料在加工過程中的熱氧化反應,從而降低發(fā)黃的可能性?。
?紫外線吸收劑?:有效地吸收紫外線輻射,防止ABS材料發(fā)生氧化反應和顏色變化?。
?抗氧化劑?:保護ABS材料免受氧化反應的侵害,延長其使用壽命并減少發(fā)黃現(xiàn)象?。
?采用表面處理技術?:
?表面涂層?:在ABS材料表面涂上含有紫外線吸收劑的涂料,減緩材料的老化速度?。
?表面改性?:通過等離子體處理、化學蝕刻等技術,改變ABS材料表面的性質,提高其耐候性和抗紫外線能力?。
?儲存和使用注意事項?:
?避免長時間暴露于陽光下?:長時間暴露于陽光下會導致ABS材料發(fā)生氧化反應,導致顏色變黃?。
?保持干燥環(huán)境?:高濕度環(huán)境可能導致ABS材料吸濕而發(fā)生水解反應,導致顏色變化?。
?避免與化學物質接觸?:某些化學物質可能與ABS材料發(fā)生反應,導致其顏色變化?。
?替代材料建議?:
?ASA材質?:ASA用丙烯酸酯橡膠替代了丁二烯橡膠,不含雙鍵,耐候性更好?。
?PC/ABS合金?:結合了PC和ABS的優(yōu)點,具有更好的耐候性、耐熱性和抗沖擊性?。
不清楚哦
高白度/低黃變ABS:選用低雜質、低殘留單體的ABS樹脂,減少初始黃變。
低橡膠含量ABS:丁二烯(橡膠相)易氧化黃變,適當減少其含量可降低黃度(但可能影響韌性)。
共聚改性ABS:如選用ASA(丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯)替代部分ABS,提高耐候性。
確保原料儲存環(huán)境干燥、避光,防止吸濕或氧化。
避免使用回收料或含雜質的再生ABS,因其可能含有降解產物導致黃變。
不清楚
ABS是什么東西
增加白晰度或減少氧化度
不清楚
不知道
降低 ABS(丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物)黃度可從原料選擇、加工工藝優(yōu)化、添加劑使用以及后處理等方面著手,以下是具體方法:
選用優(yōu)質樹脂:選擇純度高、分子量分布均勻的 ABS 樹脂。優(yōu)質的樹脂本身黃度較低,且具有更好的熱穩(wěn)定性和耐老化性,能從源頭上減少黃度產生的可能性。
控制丁二烯含量:丁二烯單元在 ABS 中易受氧化影響導致黃變,適當降低丁二烯的含量可減少黃度,但需注意這可能會對 ABS 的韌性產生一定影響,需要在性能之間進行平衡。
控制加工溫度:避免加工溫度過高和加工時間過長,因為高溫會加速 ABS 的熱氧化反應,導致黃度增加。根據 ABS 的牌號和具體加工要求,合理設定加工溫度,一般在 180 - 230℃之間較為合適,同時盡量縮短物料在高溫下的停留時間。
優(yōu)化螺桿轉速:適當降低螺桿轉速,減少物料在螺桿內的剪切作用,避免因過度剪切導致分子鏈斷裂和氧化,從而降低黃度。但螺桿轉速也不能過低,否則會影響生產效率和產品質量,需通過試驗確定***轉速范圍。
加強加工環(huán)境清潔:保持加工設備和環(huán)境的清潔,防止雜質、油污等污染物混入 ABS 物料中,這些污染物可能會在加工過程中引發(fā)變色反應,增加黃度。
加入抗氧劑:添加適量的抗氧劑,如受阻酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑等,能有效抑制 ABS 在加工和使用過程中的氧化反應,延緩黃變速度。一般抗氧劑的添加量在 0.1% - 0.5% 之間,具體用量需根據 ABS 的配方和使用要求進行調整。
添加光穩(wěn)定劑:如果 ABS 制品需要在戶外使用或長時間暴露在陽光下,添加光穩(wěn)定劑如紫外線吸收劑、受阻胺光穩(wěn)定劑等,可以有效吸收紫外線,防止光氧化反應引起的黃變。光穩(wěn)定劑的添加量通常在 0.3% - 1% 左右。
使用熒光增白劑:熒光增白劑可以吸收紫外線并發(fā)出藍色熒光,與 ABS 本身的黃色光互補,從而在視覺上降低黃度,提高白度。但熒光增白劑的添加量要適當,過量使用可能會導致產品出現(xiàn)熒光過度、耐光性下降等問題。
熱處理:對成型后的 ABS 制品進行適當的熱處理,如在 80 - 100℃的溫度下烘烤一定時間,可以使制品內部的殘余應力得到釋放,同時有助于進一步去除可能導致黃變的低分子物質,降低黃度。
化學處理:采用化學方法對 ABS 制品表面進行處理,如用稀酸或稀堿溶液進行浸泡清洗,去除表面的氧化層和雜質,但處理后需***清洗并干燥,以免殘留的酸堿物質對制品性能產生影響。
有使用氯化溶液、使用氫氧化鈉、使用UV穩(wěn)定劑、保持ABS干燥、使用抗UV改性ABS塑料等方法。
不了解
不知道
不了解
不清楚的呢,