如何改善液體丁腈橡膠的黃度？

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1. 原料優(yōu)化：選用低硫含量丁二烯 - 丙烯腈單體（硫≤5ppm），采用非污染性引發(fā)體系（如有機過氧化物 BPO 替代傳統(tǒng)引發(fā)劑），減少硫化物殘留導(dǎo)致的氧化泛黃。

2. 工藝調(diào)控：聚合反應(yīng)控制在低溫（30~50℃）、低氧環(huán)境（氧含量＜10ppm），避免雙鍵氧化；采用薄膜蒸發(fā)器（停留時間＜5min）快速脫除揮發(fā)物，防止高溫劣化。

3. 化學(xué)改性：添加 0.3%~0.8% 的胺類抗氧劑（如受阻酚 AO-10）或稀土穩(wěn)定劑（如鑭系化合物），抑制熱氧老化；引入氫化工藝（雙鍵氫化度＞90%），降低共軛結(jié)構(gòu)吸光性，黃度指數(shù)（YI）可從 25 降至 10 以下。

4. 后處理凈化：通過活性炭吸附（用量 2%~5%）或膜分離技術(shù)脫除有色雜質(zhì)，再經(jīng)真空干燥（-0.09MPa、60℃）去除殘留溶劑，進一步提升色澤純凈度。

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(1) 選擇高純度單體

• 丙烯腈（AN）與丁二烯：采用高純度原料（≥99.5%），減少硫化物、醛類等易發(fā)色雜質(zhì)。

• 避免含酚類阻聚劑：部分阻聚劑（如對苯二酚）易氧化變黃，可替換為無酚型（如MEHQ）。

(2) 優(yōu)化引發(fā)劑體系

• 過氧化物引發(fā)劑（如過氧化二異丙苯，DCP）比偶氮類引發(fā)劑（如AIBN）更不易導(dǎo)致黃變。

• 低溫引發(fā)工藝：降低聚合溫度（如40~60℃），減少熱氧化副產(chǎn)物。

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