如何提高無紡布自粘性?

wanshiyi
上海萬士益新材料科技有限公司
主營產(chǎn)品:降解材料 橡膠原料 增韌劑 相容劑

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|2025-06-27 | 瀏覽 24 次

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  • 不清楚

    匿名用戶 | 發(fā)布于2025-06-30
  • 不知道呢

    匿名用戶 | 發(fā)布于2025-06-30
  • 提高無紡布自粘性的方法主要包括以下幾個(gè)方面?:

    ?改進(jìn)膠水涂布工藝?:通過***的涂布設(shè)備控制膠水的涂布量和均勻度,確保膠水在無紡布表面形成一層厚度均勻、質(zhì)量穩(wěn)定的膠層。采用特殊的預(yù)處理工藝,如等離子體處理無紡布表面,增加表面的活性基團(tuán),使膠水分子更容易與無紡布結(jié)合,避免在使用過程中膠水從無紡布上脫落?。

    ?優(yōu)化干燥和固化工藝?:干燥和固化過程直接影響膠水的性能和粘性持久性?,F(xiàn)代生產(chǎn)工藝采用精準(zhǔn)的溫度和時(shí)間控制,確保膠水充分干燥和固化,形成具有良好粘性和穩(wěn)定性的膠膜。同時(shí),嚴(yán)格控制環(huán)境的濕度和通風(fēng)條件,避免高濕度和通風(fēng)不良對(duì)膠水干燥效果的影響?。

    ?選擇合適的膠水類型?:例如,使用 JL-8261水性不干膠 ,這種膠水具有優(yōu)良的室外耐侯、耐曬、耐黃變性,且在高溫環(huán)境下保持良好的內(nèi)聚力。此外, 聚力牌JL-668糊盒膠 和 JL-808水性PVC貼片膠水 等也具有優(yōu)異的粘合力和耐溫性能,適合用于提高無紡布的自粘性?。

    ?調(diào)整環(huán)境因素?:溫度和濕度對(duì)粘性有***影響。高溫會(huì)使膠水變軟,降低內(nèi)聚力;低溫則會(huì)使膠水變硬變脆。通過在膠水配方中添加適量的增塑劑,可以在較寬的溫度范圍內(nèi)保持良好的粘性。濕度過高會(huì)使膠水吸收水分,降低粘性。因此,控制環(huán)境溫度和濕度是保持粘性的重要措施?。


    匿名用戶 | 發(fā)布于2025-06-30
  • 用好點(diǎn)的膠

    匿名用戶 | 發(fā)布于2025-06-29
  • 提高無紡布自粘性可從材料改性、工藝優(yōu)化及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面入手,核心是增強(qiáng)纖維間的結(jié)合力或表面粘附性。以下是具體方法及原理:

    一、材料層面:改善基礎(chǔ)原料粘性

    1. 添加粘性樹脂或助劑

    ? 熱熔膠改性:在無紡布生產(chǎn)原料(如聚丙烯、聚酯)中混入5%-15%的熱熔膠顆粒(如EVA、SIS),加熱成型時(shí)熱熔膠熔融填充纖維間隙,冷卻后形成“物理錨定”,提升自粘強(qiáng)度(例:醫(yī)用膠帶無紡布常添加EVA熱熔膠)。

    ? 增粘助劑:加入萜烯樹脂、松香甘油酯等助劑,通過分子間作用力(范德華力)增強(qiáng)纖維表面粘性,適用于包裝用自粘無紡布(如快遞袋封口層)。

    2. 親水性/極性基團(tuán)引入

    ? 化學(xué)接枝改性:通過等離子體處理或輻照引發(fā),在纖維表面接枝丙烯酸、馬來酸酐等極性基團(tuán),提升表面能(例:滌綸無紡布接枝羥基后,自粘性提升30%),適合與金屬、塑料等基材貼合。

    二、工藝優(yōu)化:強(qiáng)化纖維粘結(jié)效果

    1. 熱軋工藝調(diào)整

    ? 提高軋輥溫度與壓力:熱軋法生產(chǎn)時(shí),將軋輥溫度從180℃升至220℃(針對(duì)PP無紡布),壓力從0.5MPa增至1.2MPa,使纖維熔融更充分,冷卻后形成更致密的粘結(jié)點(diǎn),自粘性提升(如口罩用無紡布通過熱軋?jiān)鰪?qiáng)層間貼合)。

    ? 花紋輥設(shè)計(jì):采用帶凸點(diǎn)或網(wǎng)格紋的軋輥,熱軋后在無紡布表面形成“微凸結(jié)構(gòu)”,增加接觸面積(類似魔術(shù)貼原理),適用于需要反復(fù)粘貼的場(chǎng)景(如園藝用自粘保溫布)。

    2. 后處理工藝

    ? 涂層處理:通過浸涂或噴涂方式,在無紡布表面涂覆0.5-2μm厚的壓敏膠(如丙烯酸酯膠、有機(jī)硅膠),干燥后形成粘性涂層(例:自粘墻紙底層無紡布常涂丙烯酸酯膠),粘性持久且可定制粘度。

    ? 熱處理結(jié)晶優(yōu)化:對(duì)聚烯烴類無紡布進(jìn)行退火處理(如80℃保溫2小時(shí)),促進(jìn)纖維結(jié)晶度從30%提升至45%,增強(qiáng)分子鏈規(guī)整性,間接提高自粘穩(wěn)定性(適用于需要耐高溫的場(chǎng)景)。

    三、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):增強(qiáng)界面粘附能力

    1. 多層復(fù)合結(jié)構(gòu)

    ? 中間粘結(jié)層:采用“無紡布+熱熔膠膜+無紡布”三層復(fù)合工藝(如通過超聲波焊接),熱熔膠膜熔融后滲透纖維層,形成“機(jī)械鎖合”,自粘性***提升(例:衛(wèi)生用品用自粘背襯材料)。


  • 不懂這個(gè)

    匿名用戶 | 發(fā)布于2025-06-29
  • 涂上熱熔膠之前無紡布需要加熱,才能把熱熔膠完全滲透到布里面

    jiaynn
    瑞安市佳源機(jī)械有限公司

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    | 發(fā)布于2025-06-28
  • 提高無紡布自粘性需從材料改性、工藝優(yōu)化、表面處理等多維度入手,通過增強(qiáng)纖維間結(jié)合力、改善表面能或引入粘性物質(zhì)實(shí)現(xiàn)。以下是具體技術(shù)路徑及應(yīng)用方案:

    一、材料體系優(yōu)化:從原料端增強(qiáng)粘性基礎(chǔ)

    1. 聚合物改性:提升分子間作用力

    • 添加粘性樹脂:在聚丙烯(PP)或聚酯(PET)原料中混入 5%-15% 的乙烯 - 醋酸乙烯酯(EVA)、苯乙烯 - 丁二烯 - 苯乙烯(SBS)等熱塑性彈性體,利用其分子鏈中的極性基團(tuán)(如醋酸乙烯酯)增加纖維表面粘附性。

      • 案例:醫(yī)療用自粘無紡布添加 10% EVA 后,與皮膚接觸的剝離力從 0.2N/cm 提升至 0.8N/cm。

    • 引入極性單體:通過共聚反應(yīng)在 PP 分子鏈中接入丙烯酸(AA)、馬來酸酐(MAH)等極性基團(tuán),提高纖維表面能(表面能從 32mN/m 提升至 45mN/m 以上),增強(qiáng)與接觸物的物理吸附。

    2. 復(fù)合纖維設(shè)計(jì):構(gòu)建粘性結(jié)構(gòu)

    • 皮芯復(fù)合紡絲:以 PP 為芯層、EVA 為皮層制備復(fù)合纖維,經(jīng)熱軋后皮層 EVA 熔融滲透到纖維間隙,冷卻后形成 “微粘結(jié)點(diǎn)”,自粘性提升 30%-50%。

    • 納米纖維涂層:通過靜電紡絲在無紡布表面包覆一層直徑 500-1000nm 的聚氨酯(PU)納米纖維膜,其高比表面積(10-20m2/g)可增加接觸面積,形成類似 “魔術(shù)貼” 的機(jī)械互鎖效應(yīng)。

    二、生產(chǎn)工藝調(diào)控:強(qiáng)化纖維間結(jié)合強(qiáng)度

    1. 熱軋工藝優(yōu)化:控制粘結(jié)點(diǎn)密度

    • 溫度與壓力精準(zhǔn)控制:將熱軋溫度從 160℃提升至 180℃(針對(duì) PP 無紡布),壓力從 0.3MPa 增至 0.5MPa,使纖維接觸面熔融更充分,粘結(jié)點(diǎn)數(shù)量增加 40%,剝離強(qiáng)度從 0.5N/cm 提升至 1.2N/cm。

    • 花紋輥設(shè)計(jì):采用凸點(diǎn)型花紋輥(凸點(diǎn)直徑 0.5mm、間距 1mm)替代平面輥,熱軋后形成規(guī)則分布的 “粘結(jié)凸點(diǎn)”,在保持透氣性的同時(shí)提升自粘性(凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)可使接觸面積增加 20%)。

    2. 后處理工藝:表面粗糙化與極性化

    • 電暈處理:通過高頻高壓電暈放電(電壓 15-20kV)使無紡布表面產(chǎn)生活性自由基,引入羥基(-OH)、羧基(-COOH)等極性基團(tuán),表面張力從 34mN/m 提升至 48mN/m,與膠帶的剝離力提高 50%。

    • 等離子體處理:采用氬氣等離子體(功率 500W、處理時(shí)間 30s)刻蝕纖維表面,形成納米級(jí)溝槽(深度 50-100nm),通過機(jī)械錨定效應(yīng)增強(qiáng)自粘性,適用于醫(yī)用敷貼材料。

    三、表面涂層技術(shù):引入功能性粘性層

    1. 熱熔膠涂層:構(gòu)建可逆粘結(jié)層

    • 點(diǎn)狀涂膠工藝:使用微凹輥涂布機(jī)將 SIS(苯乙烯 - 異戊二烯 - 苯乙烯)熱熔膠以點(diǎn)狀(直徑 0.3mm、間距 2mm)涂覆于無紡布表面,涂膠量控制在 5-10g/m2,常溫下膠點(diǎn)形成彈性粘結(jié)點(diǎn),剝離后***,適用于自粘購物袋。

    • 溫敏型膠層:采用低熔點(diǎn)(60-80℃)EVA 熱熔膠,通過紅外加熱使膠層熔融,冷卻后與接觸表面形成物理纏繞,粘結(jié)強(qiáng)度可達(dá) 1.5N/cm,且可重復(fù)加熱粘結(jié)(如自粘墻紙)。

    2. 水性壓敏膠涂層:環(huán)保型粘性方案

    • 丙烯酸酯壓敏膠:將固含量 30% 的丙烯酸酯乳液(含 2% 交聯(lián)劑 N - 羥甲基丙烯酰胺)通過刮刀涂布于無紡布表面,干燥后形成厚度 5-10μm 的透明膠層,剝離力達(dá) 1.0N/cm,適用于醫(yī)用自粘繃帶(需符合皮膚致敏性測(cè)試)。

    • 有機(jī)硅壓敏膠:對(duì)于耐高溫場(chǎng)景(如汽車隔音無紡布),采用加成型有機(jī)硅壓敏膠(固化溫度 120℃),涂層厚度 8-15μm,200℃下仍保持 0.8N/cm 的剝離強(qiáng)度。

    四、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)創(chuàng)新:仿生學(xué)與功能性復(fù)合

    1. 仿生結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

    • 仿壁虎腳結(jié)構(gòu):通過微注塑工藝在無紡布表面形成直徑 10-20μm 的柱狀凸起陣列(密度 10?個(gè) /cm2),利用范德華力實(shí)現(xiàn)無膠自粘,在光滑玻璃表面的垂直承重可達(dá) 50g/cm2(類似壁虎腳掌的納米粘附效應(yīng))。

    • 蜂窩狀孔隙結(jié)構(gòu):采用熔噴工藝制備孔隙率 80% 以上的蜂窩狀無紡布,孔隙直徑 50-100μm,受壓時(shí)空氣排出形成負(fù)壓,與平滑表面接觸時(shí)產(chǎn)生吸附力,適用于墻面裝飾自粘材料。

    2. 多層復(fù)合結(jié)構(gòu)

    • 三明治結(jié)構(gòu):表層為 PET 無紡布(提供耐磨性),中間層為 EVA 熱熔膠膜(厚度 20μm),底層為 PP 紡粘無紡布(增強(qiáng)挺度),通過熱壓復(fù)合后,自粘性剝離力達(dá) 1.8N/cm,適用于快遞袋自粘封口。

    • 微膠囊緩釋粘結(jié):在無紡布中嵌入直徑 10-50μm 的微膠囊(含油性粘結(jié)劑),使用時(shí)擠壓破裂釋放粘結(jié)劑,實(shí)現(xiàn)即時(shí)自粘,常用于一次性自粘防塵罩。

    五、應(yīng)用場(chǎng)景與效果對(duì)比

    應(yīng)用領(lǐng)域優(yōu)化方案自粘性提升效果成本增加比例
    醫(yī)療敷貼電暈處理 + 丙烯酸酯壓敏膠涂層剝離力從 0.5N/cm→1.2N/cm15%-20%
    包裝材料皮芯復(fù)合纖維 + 點(diǎn)狀熱熔膠涂層封口粘結(jié)強(qiáng)度提升 60%8%-12%
    建筑防水熱熔膠膜復(fù)合 + 表面粗糙化處理與基層粘結(jié)力達(dá) 0.6MPa20%-25%
    農(nóng)業(yè)育苗仿生凸起結(jié)構(gòu) + 溫敏型膠層與育苗盤粘附力提升 80%30%-40%

    六、技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

    • 智能響應(yīng)型自粘:開發(fā) pH 響應(yīng)型無紡布(如含聚丙烯酸基團(tuán)),在酸性環(huán)境(pH<5)下羧基電離產(chǎn)生粘性,適用于傷口敷料的濕態(tài)自粘;

    • 無膠自粘技術(shù):通過超疏水 - 親水圖案化處理(如激光刻蝕形成親水微區(qū)),利用水的表面張力實(shí)現(xiàn)潮濕環(huán)境下的自粘,用于水下作業(yè)材料;

    • 可降解自粘體系:以聚乳酸(PLA)為基材,添加植物基粘性樹脂(如松香甘油酯),制備全生物降解自粘無紡布,適用于環(huán)保包裝。

    總結(jié)

    提高無紡布自粘性需結(jié)合材料化學(xué)、表面物理與工藝工程,從 “分子間作用力增強(qiáng) - 纖維結(jié)構(gòu)優(yōu)化 - 表面功能涂層 - 仿生結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)” 四個(gè)層級(jí)入手。實(shí)際應(yīng)用中需根據(jù)場(chǎng)景需求(如醫(yī)用、包裝、建筑)選擇成本與性能平衡的方案,未來智能響應(yīng)型和可降解自粘技術(shù)將成為重點(diǎn)發(fā)展方向。


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