如何提高PPS對銅排的包覆性？

1. 化學氧化處理

• 步驟：

1. 銅排堿洗（NaOH溶液）去除油脂；

2. 酸性氧化（如過硫酸鉀溶液）生成 微米級粗糙表面；

3. 涂覆硅烷偶聯(lián)劑（如KH-550）增強界面結(jié)合。

• 效果：表面能提升50%以上，PPS熔體浸潤性改善。

2. 等離子體活化

• 參數(shù)：

• 氣體：氬氣/氧氣混合；

• 功率：100-300W，時間30-60秒。

• 機理：等離子體刻蝕銅表面并引入極性基團（-OH、-COOH），提高PPS附著力。

3. 納米涂層

• 噴涂 含磷或氮的有機涂層（如聚苯并咪唑），與PPS的硫原子形成化學鍵。

提高PPS對銅排的包覆性可通過表面處理及工藝優(yōu)化實現(xiàn)，具體方法如下：

表面處理增強附著力

采用等離子處理銅排表面，激活其微觀結(jié)構(gòu)并增強與PPS材料的結(jié)合力，解決傳統(tǒng)材料因表面能低導(dǎo)致的附著力不足問題。 ?

工藝參數(shù)優(yōu)化

1. ?        模具設(shè)計?：流道需減少流動阻力，脫模斜度設(shè)為1-2°，便于制品脫模

2. ?        成型溫度?：注塑溫度300-350℃，擠出溫度300-330℃

3. ?        注射壓力?：80-150MPa，保壓壓力為注射壓力的60-80%

4. ?冷卻速率?：快速冷卻（20-40℃/s），避免內(nèi)應(yīng)力開裂 ?12

材料改性輔助

使用 玻纖（GF）或碳纖（CF）增強PPS，可提升其機械強度與尺寸穩(wěn)定性，間接優(yōu)化包覆成型效果。

提高PPS對銅排的包覆性可通過表面處理和材料改性實現(xiàn)，具體方法如下：

表面處理優(yōu)化

采用?銅排表面等離子處理?技術(shù)，增強PPS材料與銅排的附著力。該工藝通過激活銅排表面分子結(jié)構(gòu)，使PPS包塑層能更牢固地附著于銅排表面，避免脫落風險。 ?

材料改性適配

通過定向優(yōu)化PPS材料配方，提升其與銅排的兼容性。例如，調(diào)整PPS的斷裂伸長率至≥150%，確保包覆過程中材料可塑性更強，減少因應(yīng)力集中導(dǎo)致的開裂問題。同時，優(yōu)化后的PPS材料需適配銅排擠塑包膠的快速冷卻定型工藝（降溫速率20~40℃/s），消除內(nèi)應(yīng)力引起的開裂風險。 ?

工藝參數(shù)控制

在包覆過程中嚴格控制加工溫度和壓力，確保PPS熔體流動性與銅排表面形態(tài)匹配。例如，采用二次折彎加工時需降低冷卻速度，避免材料因熱脹冷縮導(dǎo)致附著力下降。

不了解

提高PPS對銅排的包覆性，可從材料、工藝、表面處理等方面優(yōu)化，核心是增強兩者的結(jié)合緊密性，具體方法如下:

銅排表面預(yù)處理:去除表面油污、氧化層(如酸洗、堿洗)，通過噴砂、拉絲等增加表面粗糙度，提升PPS與銅排的機械咬合力。

優(yōu)化PPS材料性能:選擇熔融流動性適宜的PPS牌號，或添加少量增韌劑、潤滑劑改善熔體流動性，確保其能充分填充銅排表面縫隙。

調(diào)整成型工藝參數(shù):提高PPS熔體溫度(增強流動性)和模具溫度(減少冷卻收縮)，適當加大注塑/包覆壓力及保壓時間，促進PPS與銅排緊密貼合

使用界面偶聯(lián)劑:在銅排表面涂覆硅烷類、鈦酸酯類偶聯(lián)劑，增強PPS與銅排的化學結(jié)合力。

優(yōu)化銅排結(jié)構(gòu)設(shè)計:在銅排表面設(shè)計淺凹槽，凸點等微小結(jié)構(gòu)，通過機械嵌合提升包覆穩(wěn)定性

要提高聚苯硫醚（PPS）對銅排的包覆性，可以從以下幾個方面入手：

1. 材料選擇

• 非增強PPS材料：根據(jù)銅排包塑的性能需求，選擇非增強PPS材料（如牌號PPS-P102HT20），這種材料相較于傳統(tǒng)包塑材料（如PA12）具有***的成本，同時保持甚至提升性能。

• 改性PPS材料：選擇經(jīng)過改性定制的PPS材料，如PPS+30%玻纖（PPS-P201X30HRS），這種材料在耐高溫、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性、電性能等方面表現(xiàn)出色。

2. 加工工藝

• 二次折彎加工：利用PPS材料的出色可塑性，確保包塑后的銅排能夠保持良好的二次折彎加工能力，以滿足復(fù)雜的汽車裝配過程中的各種設(shè)計需求。

• 浸膠工藝：采用多遍浸膠工藝，除了***一遍采用大分子樹脂外，其他均采用水溶性小分子樹脂浸膠，以提高材料的填充性和包覆性。

3. 性能優(yōu)化

• 耐壓絕緣和耐溫性能：確保PPS材料具有***電氣絕緣性能和耐高溫特性，以***包塑后的銅排在高壓、高溫環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

• 耐冷熱沖擊能力：通過嚴苛的冷熱沖擊測試，驗證PPS材料在-40℃至150℃的高低溫循環(huán)測試中的耐溫穩(wěn)定性和耐冷熱沖擊能力。

4. 應(yīng)用實例

• 銅排包塑：在實際應(yīng)用中，PPS材料已經(jīng)成功應(yīng)用于銅排包塑，表現(xiàn)出***的成本效益和性能優(yōu)勢。

• 銅環(huán)支架：PPS材料在銅環(huán)支架上的應(yīng)用也表現(xiàn)出高溫穩(wěn)定性、耐磨性和機械強度等優(yōu)勢。

通過以上方法，可以有效提高PPS對銅排的包覆性，從而提升產(chǎn)品的整體性能和競爭力。

這塊不太了解呢

不懂這個的呢