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要降低 PC/ABS 樹脂的高潤滑性，核心在于減少材料表面的低表面能物質(zhì)（如潤滑劑、析出物），增加表面極性或粗糙度，從而削弱其 “易滑動” 特性。需從配方調(diào)整、添加劑改性、工藝優(yōu)化三個維度入手，同時兼顧材料原有力學性能（如沖擊強度、耐熱性）的平衡。
PC/ABS 的高潤滑性多源于加工時添加的外部潤滑劑（如硬脂酸鹽、硅酮、氟系化合物），這些物質(zhì)易在表面遷移形成 “潤滑膜”。降低潤滑性的首要步驟是減少此類成分。
排查并剔除高遷移性潤滑劑：
PC/ABS 加工中常用的潤滑劑包括硬脂酸鋅（ZnSt）、硬脂酸鈣（CaSt）、硅酮油（黏度 500-1000cSt）等。其中，ZnSt 因成本低、潤滑效果強而廣泛使用，但遷移性高，是導致表面潤滑的主要原因。若潤滑性過高，可將其添加量從 0.3%-0.8% 降至 0.1% 以下，或直接替換為低遷移性替代品（如乙撐雙硬脂酰胺，EBS，遷移性僅為 ZnSt 的 1/5）。
避免含氟 / 硅類內(nèi)潤滑劑：
氟系（如聚四氟乙烯微粉）、硅系潤滑劑（如聚二甲基硅氧烷）雖能改善加工流動性，但會***降低表面能（氟系表面能≈20mN/m，遠低于 PC 的 40mN/m），導致潤滑性飆升。若無需***加工流動性，應完全剔除這類成分。
| 潤滑劑類型 | 潤滑效果 | 表面遷移性 | 對潤滑性的影響 | 建議添加量（質(zhì)量分數(shù)） |
|---|---|---|---|---|
| 硬脂酸鋅（ZnSt） | 強 | 高 | ***提升 | 0-0.1%（需降低潤滑性時） |
| 乙撐雙硬脂酰胺（EBS） | 中 | 低 | 溫和提升 | 0.2-0.3%（僅維持加工性） |
| 硅酮油 | *** | 極高 | 劇烈提升 | 0%（直接剔除） |
通過添加極性添加劑（提升表面能）或剛性填料（增加表面粗糙度），可從物理或化學層面削弱 PC/ABS 的潤滑性，同時不破壞基體相容性。
推薦添加PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）：極性酯基與 PC 相容性好，添加 5%-10% 可使 PC/ABS 表面能從 35-40mN/m 提升至 45-50mN/m（表面能越高，潤滑性越弱），且不影響沖擊強度。
慎用PVC（聚氯乙烯）：雖極性強，但添加量超過 3% 會導致 PC/ABS 熱穩(wěn)定性下降（加工溫度易分解產(chǎn)生 HCl），需配合熱穩(wěn)定劑使用。
玻璃纖維（短切，直徑 10-15μm）：添加 5%-15%，表面粗糙度（Ra）可從 0.05μm 增至 0.2-0.5μm，潤滑性***下降，同時提升材料剛性（彎曲模量提高 20%-50%）。但需注意：長徑比過大（＞30）易導致表面纖維外露，影響外觀。
碳酸鈣（納米級，表面經(jīng)硬脂酸改性）：添加 10%-20%，成本低，表面粗糙度可控（Ra 0.1-0.3μm），但過量（＞20%）會使沖擊強度下降 10%-15%。
| 改性劑類型 | 作用原理 | 添加量（質(zhì)量分數(shù)） | 對潤滑性的改善效果 | 對力學性能的影響 |
|---|---|---|---|---|
| PMMA | 提升表面極性 | 5%-10% | 中（表面能↑15%-20%） | 沖擊強度基本不變，耐熱性略升 |
| 短切玻璃纖維 | 增加表面粗糙度 | 5%-15% | 強（摩擦系數(shù)↑30%-50%） | 沖擊強度↓5%-10%，剛性↑20%-50% |
| 納米碳酸鈣 | 增加表面粗糙度 | 10%-20% | 中（摩擦系數(shù)↑20%-30%） | 沖擊強度↓10%-15%，成本↓5%-10% |
即使配方調(diào)整到位，加工過程中若溫度、剪切控制不當，仍可能導致內(nèi)部潤滑劑或低分子物向表面遷移，維持高潤滑性。需通過工藝參數(shù)優(yōu)化抑制這種遷移。
提高加工溫度，促進潤滑劑分散：
PC/ABS 的加工溫度通常為 230-260℃，若溫度偏低（＜230℃），潤滑劑難以與樹脂充分相容，易聚集并遷移至表面?？蓪囟忍岣咧?250-270℃（不超過 PC 分解溫度 280℃），使?jié)櫥瑒└鶆蚍稚⒃诨w中，減少表面析出。
增強螺桿剪切，提升相容性：
采用高剪切螺桿（如屏障型螺桿，壓縮比 3.5-4.5），或提高螺桿轉速（從 300r/min 增至 400-500r/min），通過強剪切力打破潤滑劑的聚集態(tài)，使其與 PC/ABS 分子鏈更緊密結合，降低遷移能力。
延長冷卻時間，抑制表面遷移：
注塑成型時，縮短冷卻時間會導致材料內(nèi)部熱量未充分釋放，冷卻后內(nèi)部應力驅動潤滑劑向表面遷移。需延長冷卻時間（如從 10s 增至 15-20s），使材料緩慢冷卻，減少應力誘導的遷移。
避免過度去除潤滑劑：完全無潤滑劑會導致 PC/ABS 加工困難（如熔體破裂、模具黏附），需保留***量（如 EBS 0.2%）維持加工性。
填料添加量需控制：玻璃纖維超過 20% 會使材料沖擊強度下降＞30%，納米碳酸鈣超過 25% 會導致表面粗糙度過高，影響外觀。
優(yōu)先選擇配方調(diào)整：相比工藝優(yōu)化，減少潤滑劑或添加 PMMA 的成本***（無需額外設備投入），且效果更穩(wěn)定。
降低 PC/ABS 高潤滑性的核心是 “減少表面潤滑物質(zhì) + 增加表面阻力”。若需輕度降低（如改善涂層附著力），可減少硬脂酸鋅至 0.1% 并添加 5% PMMA；若需***降低（如提升摩擦系數(shù)），可添加 10% 玻璃纖維 + 優(yōu)化加工溫度至 260℃。需根據(jù)實際需求（如是否允許外觀變化、力學性能損失）選擇方案，優(yōu)先平衡潤滑性與加工穩(wěn)定性。
