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不了解呢
為了解決這個問題，生產廠家會在絕緣樹脂中加入適量的酚醛樹脂，以增加其粘結性和硬度，從而提高電木粉的機械性能。 提高電木粉的耐熱性能酚醛樹脂具有很好的耐熱性能，因此在電木粉的生產過程中加入適量的酚醛樹脂，可以有效地提高電木粉的耐熱性能！在高溫環(huán)境下，電木粉不易軟化、變形和脆裂，從而***了電氣設備的安全運行！增加電木粉的絕緣性能酚醛樹脂具有很好的絕緣性能，因此在電木粉的生產過程中加入適量的酚醛樹脂，可以有效地增加電木粉的絕緣性能！3
可以使用電木增韌劑。電木增韌劑也叫酚醛樹脂（電木粉）增韌耐磨劑、樹脂砂輪增韌耐磨劑、酚醛樹脂砂輪增韌耐磨劑、樹脂粉砂輪用增韌劑、潤滑耐磨劑。電木增韌劑粉末，用于電木塑料制品中，添加電木增韌劑3-5%，可使電木塑料沖擊強度提高***以上。同時軟化點提高，凝膠時間縮短。可以改良電木料的脆性，以提高電木塑料的抗沖擊強度，同時也可以提高制品的耐磨性。如果用于電木樹脂類摩擦材料，可以降低磨耗量，提高耐磨性4。
想要讓木頭更加韌性和彈性，可以通過濕潤處理來實現。這是一種通過浸泡木材使其吸收水分的方法，可增加木頭的韌性和彈性。這種方法適用于自然干燥的木材，因為自然干燥的木材中含有水分并非很多。使用濕潤處理的一般步驟是：將木材放入水中浸泡至少一晚，并在裝配前等待一段時間，以便木材恢復水分2。
添加增韌劑：混入彈性體類增韌劑（如丁腈橡膠粉、聚氨酯顆粒），或熱塑性樹脂（如聚乙烯、聚酰胺），通過分散于電木粉基體中緩解脆性，提升沖擊韌性，添加量通常 5%-15%。
優(yōu)化填料搭配：減少剛性填料（如石英粉）占比，改用柔性填料（如短切玻璃纖維、碳纖維，長度 0.1-1mm），增強基體與填料結合力，減少受力斷裂。
調整工藝參數：成型時適當提高模壓溫度（如升高 10-20℃）、延長保溫時間，讓樹脂與助劑充分融合；降低冷卻速率，減少內應力，避免因內應力導致韌性下降。
不了解
不知道
不了解這個
不清楚
電木粉韌性改善需以 “配方優(yōu)化為核心，工藝調整和結構設計為輔助”，三者協(xié)同平衡韌性與材料原有性能（耐熱性、強度、絕緣性）：
核心邏輯：通過彈性體、柔性樹脂引入 “柔性鏈段”，或通過纖維填料構建 “應力分散結構”，從分子層面和微觀結構層面打破電木粉的高剛性交聯(lián)體系，同時通過工藝減少內應力、結構設計規(guī)避應力集中，避免韌性提升伴隨的性能劣化；
應用適配：對韌性要求較低的場景（如小型絕緣件），可僅通過調整固化體系或少量添加彈性體實現；對韌性要求較高的場景（如機械受力部件），需組合使用 “彈性體 + 纖維填料 + 優(yōu)化工藝”，確保韌性提升的同時，保留電木粉的耐高溫、耐老化優(yōu)勢；
注意事項：所有改善手段需控制 “度”—— 過度添加彈性體會導致耐熱性下降，過度降低交聯(lián)密度會影響強度，需通過實驗驗證（如沖擊強度測試、彎曲測試、熱變形溫度測試）確定參數，實現 “韌性 - 強度 - 耐熱性” 的平衡。
