如何降低BR橡膠的凝膠性？

一、 聚合階段的控制（這是最根本、最***方法）

不清楚

降低 BR 橡膠凝膠性需貫穿聚合 - 后處理全流程，核心邏輯是 “源頭抑制 + 過程控制 + 末端去除”。聚合階段通過控制溫度、催化劑、單體純度和轉(zhuǎn)化率，從根本上減少凝膠生成的可能性；后處理階段通過脫揮洗滌、控制干燥條件及物理過濾，去除殘留雜質(zhì)和已生成凝膠。兩者結(jié)合可有效將 BR 橡膠凝膠率控制在較低水平，保障橡膠的加工性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

降低BR橡膠（順丁橡膠）的凝膠性，核心是“控制聚合過程”和“后期工藝調(diào)整”，常用3種方法： 1. 優(yōu)化聚合參數(shù)：聚合時控制單體純度（減少雜質(zhì)引發(fā)交聯(lián)）、降低反應(yīng)溫度（避免局部過熱導致分子鏈交聯(lián)），同時選擇合適的催化劑（如鎳系催化劑），減少凝膠生成的源頭。 2. 添加防凝膠助劑：在聚合或后處理階段，加入二硫化物、受阻酚類等防凝膠劑，抑制分子鏈過度交聯(lián)，減少凝膠顆粒形成。 3. 加強后處理工藝：橡膠凝聚后，通過多次水洗去除殘留催化劑和雜質(zhì)；干燥時控制溫度（避免高溫加速交聯(lián)）和時間，防止局部凝膠化。 

不懂

不知道

不了解

不太了解這個呢

降低BR橡膠凝膠性的措施主要包括以下方面：

工藝優(yōu)化

1. ?控制溫度與剪切力?：在

   混煉初期

   保持較高剪切力以提高分散效果，同時避免高溫環(huán)境導致

   熱氧化降解

   ，建議將溫度控制在合理范圍。 ?1

2. ?及時冷卻與合理堆放?：混煉完成后需充分冷卻并避免膠料長時間堆放，防止因熱積聚引發(fā)

   二次交聯(lián)

   。 ?1

3. ?分段精煉處理?：若已產(chǎn)生凝膠，可通過

   小輥距

   、

   小容量分段精煉

   消除凝膠。 ?1

配方調(diào)整

1. ?添加防老劑?：初期混煉時加入防老劑（如

   BKF

   、

   BPH

   ），可抑制氧化降解導致的凝膠形成。 ?1

2. ?調(diào)整硫化體系?：適當延長

   硫化時間

   或優(yōu)化

   促進劑配比

   （如

   促進劑M

   與

   硫磺

   同步添加），可減少

   交聯(lián)密度

   異常升高。 ?1

3. ?軟化劑增益?：適量增加

   軟化劑用量

   可降低

   分子鏈剛度

   ，減少凝膠形成傾向。 ?1

以上方法需根據(jù)具體生產(chǎn)條件和原料特性靈活調(diào)整。

不清楚呢

降低BR橡膠凝膠性的方法主要包括嚴格控制混煉溫度、調(diào)整配方、加入防老劑、充分冷卻和精煉。

這個太專業(yè)了，外行的我們不懂

不了解這個呢，沒有搞過的呢

這個不懂的呢，不了解這個的呢

不清楚