如何改善高填充線纜生產(chǎn)中的口模積料？

1. 熔體破裂與彈性效應(yīng)：高填充物料熔體強度高、彈性大，在流出?？跁r因應(yīng)力突然釋放而發(fā)生彈性回復(fù)（稱為“巴拉斯效應(yīng)”），導(dǎo)致物料在?？谔幎逊e。

2. 剪切分層與遷移：在模腔內(nèi)，熔體受到強剪切力。填料與樹脂基體的遷移速度不同，填料更傾向于向低剪切區(qū)域遷移，導(dǎo)致在?？诒砻娓浇纬商盍细患瘜?，該層流動性差，易被主流熔體“刮”下來并堆積。

3. 粘附力與內(nèi)聚力的失衡：如果熔體對模具金屬的粘附力大于熔體自身的內(nèi)聚力，熔體就會更容易粘附在?？谏隙皇潜粠ё?。

4. 降解與揮發(fā)分：加工溫度過高或停留時間過長可能導(dǎo)致聚合物少量降解或小分子揮發(fā)物析出，這些低分子物質(zhì)在?？谔幚鋮s凝結(jié)。

不清楚

不曉得

沒了解過這個

不太懂

不懂這個呢

1. 原料優(yōu)化：選用分散性好的填充劑（如經(jīng)硅烷改性的碳酸鈣），控制粒徑（2000 目以上），避免團聚；添加 0.5%-1% 內(nèi)潤滑劑（如硬脂酸鋅），減少物料與口模摩擦。

2. 口模設(shè)計改進：增大口模流道過渡圓角（R≥1.5mm），避免死角；流道表面拋光至 Ra≤0.2μm，降低物料附著概率；按需開設(shè)排氣槽，排出揮發(fā)分。

3. 工藝參數(shù)調(diào)整：適當(dāng)提高口模溫度（比熔體溫度高 5-10℃），減少物料冷卻固化；降低螺桿轉(zhuǎn)速（根據(jù)填充量調(diào)至 30-50r/min），避免剪切過熱導(dǎo)致物料降解黏附。

4. 定期維護：生產(chǎn)間隙用專用清洗料（如 PE 基清洗母粒）清理口模，防止殘留物料堆積硬化。

不知道

不清楚的呢

不清楚的呢