如何提高陶瓷膠的耐溫性？

優(yōu)化原料選擇：

選用耐高溫樹(shù)脂基體：如硼雜化酚醛樹(shù)脂，其耐燒蝕性能、瞬時(shí)耐高溫、耐熱氧化等性能優(yōu)于普通酚醛樹(shù)脂；有機(jī)硅樹(shù)脂主鏈結(jié)構(gòu) Si-O-Si 具有長(zhǎng)鍵長(zhǎng)、大鍵角的特點(diǎn)，高溫下可轉(zhuǎn)化為 SiOC 陶瓷結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的耐高溫、抗燒蝕特性。

添加合適的填料：可以選擇一些耐高溫的陶瓷粉末作為填料，如二氧化鋯（ZrO?）、碳化硅（SiC）、氮化硼（BN）等。中國(guó)民航大學(xué)團(tuán)隊(duì)研發(fā)的鋯改性磷酸鋁基耐高溫膠，通過(guò)在水浴反應(yīng)階段摻雜氫氧化鋯，使鋯元素鍵合并入膠基體初始無(wú)定型大分子網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中，提高了膠基體的熱穩(wěn)定性。也可加入活性填料如 TiB?，其氧化后在粘結(jié)劑中形成 TiO?和 B?O?，可提高粘結(jié)劑的陶瓷產(chǎn)率，但需注意 B?O?玻璃相在高溫下的影響，可進(jìn)一步引入聚硅氧烷（PSO）來(lái)改善。

改進(jìn)制備工藝：

***控制反應(yīng)條件：在制備過(guò)程中，嚴(yán)格控制溫度、壓力和時(shí)間等參數(shù)，以確保膠粘劑的性能穩(wěn)定。例如，在硅樹(shù)脂基膠粘劑的制備中，采用特殊的合成技術(shù)，包括縮合反應(yīng)和偶聯(lián)劑的處理等步驟，并嚴(yán)格控制各環(huán)節(jié)的反應(yīng)條件。

優(yōu)化固化工藝：尋找更為***固化方法或工藝參數(shù)，如調(diào)整固化溫度、時(shí)間和壓力等，以提高固化效率，減少能耗，同時(shí)確保固化后的膠粘劑具有更佳的耐高溫性能。

引入增韌劑與增強(qiáng)相：

添加增韌劑：選擇具備優(yōu)異耐高溫性能和良好相容性的增韌劑，如在硅樹(shù)脂基膠粘劑中加入適量增韌劑，可改善其韌性和沖擊強(qiáng)度，使其在高溫環(huán)境下更穩(wěn)定。

加入增強(qiáng)相：如 SiC 納米線（SiC NWS），將其作為增強(qiáng)相填料并使其在粘結(jié)劑中均勻分散且與界面牢固結(jié)合，可改善粘結(jié)劑的強(qiáng)度和韌性。

無(wú)機(jī)陶瓷膠通過(guò)精 確選擇填料、助熔劑并嚴(yán)格控制工藝，實(shí)現(xiàn)了高分子材料的陶瓷化轉(zhuǎn)變，從而顯 著提升耐高溫性能至600℃以上

不清楚的呢